洗盤機強大的水流壓力，通過一定的清洗時間，便可完全達到理想的洗滌、衛(wèi)生效果。故每次對水進行加熱的過程中，每次水達到的溫度為90℃，保證熱水溫度能夠滿足82℃。

初始狀態(tài)，完成對熱水的加熱過程，水箱的體積為20L，加熱時間為1200秒時可以把15℃熱水加熱到90℃。由于艦船上每次攜帶的清水有限，而本次設(shè)計的艦用高速自動洗盤機采用的是82℃的高溫水流噴射，需要消耗大量的水資源。為了平衡這一問題，設(shè)計出一套水資源循環(huán)利用的系統(tǒng)，保證了水資源的節(jié)約使用以及重復(fù)利用。

水資源從進水口處分別通過球閥進入到儲水箱中，并對水資源進行加熱。隨后，水資源通過水泵開始對餐盤進行清潔動作，噴淋結(jié)束后的水資源會回到儲水箱中去，而儲水箱中水經(jīng)過水泵和電磁閥的控制又重新用于清洗餐盤，完成了對水的一次循環(huán)利用。由于在三次清洗的過程中，后一次工序所用之水需要比前一次的干凈，故后一次工序水箱中的水資源可以溢流補給前一次水箱，可以實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用。當(dāng)洗盤動作開始后，儲水箱的水被水泵抽出來后，通過三位兩通電磁閥完成水資源的噴淋動作。電磁閥一共分兩個通路，一個通路連接的是噴嘴管路，另一個通路則連接水箱本身。其目的是為了當(dāng)噴嘴執(zhí)行清洗動作后，洗滌后的水會被壓入噴嘴管路中。當(dāng)噴嘴停止噴水清洗動作后，洗滌后的水則返回流入水箱，這樣就可以避免了南方水泵廠的頻繁啟停。

餐盤通過緩沖裝置進入到清洗輸送鏈裝置中。輸送帶與水平方向呈15°角放置，餐盤在輸送帶上運行的過程中，會經(jīng)歷三次清洗，分別是沖洗、漂洗、涮洗三個過程，保證了餐盤的清潔度。

同時，有帶擋板的鏈條墊板擋住餐盤，使其沿著輸送帶方向不會發(fā)生打滑以及移動。而通過緩沖裝置，可以確定餐盤在輸送鏈中的初始位置。在餐盤運動過程中，由于艦船在海上航行的過程中，會出現(xiàn)左右15°的搖晃，會有清洗鏈條內(nèi)導(dǎo)軌對餐盤進行徑向方向的定位，保證餐盤在運動和清洗過程中，不會發(fā)生偏移。清洗鏈條上裝有帶擋板的墊板，相互間距離為305mm，保證餐盤能夠在傾斜的鏈條上不滑落。餐盤的寬度為260mm，所以在輸送帶上的兩個餐盤之間的間距為45mm。在設(shè)計過程中。

我們知道緩沖裝置可以實現(xiàn)餐盤在輸送帶上的徑向定位。但與此同時，南方水泵廠由于左側(cè)緩沖板是由于餐盤重力原因，使得餐盤下滑進入到輸送帶上的。故其可能不會到達我們的理想的落點處，設(shè)計出餐盤落點的余量也成為了本課題的一個問題。表示餐盤與水平方向的夾角，其值的大小由右側(cè)緩沖板的角度決定。P為清洗輸送鏈與水平方向的夾角，本次設(shè)計選擇的角度為15°。

為滿足餐盤在下落的過程中，實現(xiàn)先左邊后右邊落入清洗輸送鏈裝置中，故餐盤左端距離輸送鏈的距離要小于餐盤右端輸送鏈的距離，為防止餐盤在掉落過程中，碰撞到鏈條擋板，故設(shè)計過程中留出足夠的余量，保證餐盤掉落不會發(fā)生碰撞。清洗輸送鏈裝置在此過程中，可以保證餐盤能夠準(zhǔn)確的掉落到輸送鏈中。

其中，L為餐盤掉落到輸送鏈后與鏈條擋板之間的距離；L,為兩個鏈條擋板間的距離，其距離為305mm;L4為餐盤的寬度，其值為260mm;L5為餐盤右端距離右邊鏈條擋板的距離，保證了餐盤右端能夠準(zhǔn)確落入輸送鏈。為滿足不碰撞條件，餐盤距離輸送鏈擋板的起始長度應(yīng)適當(dāng)即可，餐盤先左后右落入清洗輸送鏈上，就不會發(fā)生碰撞。

餐盤由清洗系統(tǒng)進入到烘干系統(tǒng)過程中，餐盤在完成一個90度旋轉(zhuǎn)后，會與輸送帶呈75度夾角進入到烘干系統(tǒng)中。在這個過程中，完成了對餐盤的夾持與輸送兩個動作。餐盤在進入到烘干系統(tǒng)后，會與輸送帶呈75度夾角，保證了餐盤在烘干過程中，占據(jù)的空間較小。

在烘干的過程中，會同時有五個餐盤一起位于烘干系統(tǒng)中，保證了餐盤有足夠的時間進行烘干，南方化工泵提高了烘干的效果。而餐盤的兩個夾緊裝置之間的距離為101.6mm，保證了餐盤烘干過程中，有足夠的預(yù)留空間。餐盤之所以傾斜，而不是豎直進入到烘干系統(tǒng)內(nèi)，主要是烘干過程，氣流的流通以及兩個輸送帶對接過程中，夾持餐盤的準(zhǔn)確性，還有利于夾緊裝置的設(shè)計，保證其運行的流暢性。